給煤機精度的校驗與保證

1如何保證給煤機精度

要保證給煤機精度除了使給煤機控制系統、稱重系統和調速系統處于良好狀態外，還必需準確定度和標定，還必需使兩個稱重托輥和稱重輥調整在一直線上，其誤差不能超過士0.05mm，皮帶要拉緊，不能打滑，在運轉時，二輥必需滾動。也就是說，影響給煤機精度的因素良多，有設備因素，也有人為因素。詳細來說控制給煤機精度要留意以下四大環節:

1. 1給定(A1板標定)

A1板標定對于給煤機的精度有很大影響，電廠控制系統的控制信號是最理想的信號源，它可以使給煤機與控制系統精確地配合，4mA和20mA給定一定要精確。A1板線性也要好，A1板標定是否成功可在給煤機遙控狀態時使用自檢測功能予以判別。

1. 2稱重

稱重系統由機械部門、稱重傳感器和AD轉換組成，機械部門是整個稱重系統基礎，對給煤機精度影響非常大，可以說給煤機精度主要取決于機械安裝精度。對稱重部門的控制可以從以下幾方面著手:

稱重平臺的平衡校驗和調整:中間稱重輥與兩側稱重跨上的支承輥組成的稱重平臺，可在加上定度塊模擬皮帶上有煤時，使用專用校驗直尺校平，三根輥兩端直線誤差應在士0.05 mm的范圍內，從而使得皮帶上有煤運行時，稱重輥之間的直線誤差仍在范圍內。保證了所稱重量為兩支承輥之間皮帶上煤的重量，才能得到精確的稱重讀數。

 機械部門安裝調試要點:

 (1)三輥要用校驗直尺校平，誤差士0.05mm。

 ( 2)三輥不能松動。

( 3)三輥要光滑，不答應有磨平現象。

( 4)三輥都要遇到皮帶，都要轉。

( 5)三輥潤滑油要保持正常狀態。

皮帶張緊度、對中性的檢修:皮帶的張緊度、對中情況對給煤機的運行有直接影響。張緊度太大，會影響皮帶壽命，同時使張緊裝置上的彈簧變形;張緊度太小，會造成皮帶打滑，電機轉速與皮帶轉速比將不再是一個常數，皮帶轉速將無從控制。只有張緊度適中，才能保證皮帶與稱重輥的平穩、緊密接觸，稱重精度才有保證。而對中情況不好，皮帶跑偏會使皮帶受到損傷，同時皮帶亦無法平穩地通過稱重跨區以保持稱重精度。

機械部門安裝調試要點:

(1)皮帶要柔韌，要平直，兩邊周長要一致。

( 2)皮帶不能跑偏。

( 3)皮帶V型導向突起不能碰三輥導向槽底部。

( 4)皮帶要拉緊到尺度位置，不能打滑。

( 5)驅動輪和張緊輪不能松動。

稱重傳感器的校驗:稱重傳感器的校驗主要觀察兩個傳感器數值是否相差太多;在加定度塊的前后稱重傳感器的數值是否在接受范圍內。任何一個環節出故障，都將導致容積式運行，給煤機的精度將無法保證。

機械部門安裝調試要點:

(1)稱重傳感器要調整到垂直方向。

 (2)拉桿就位螺母不要擰得過緊，保持相對可滾動性。

(3)稱重塊重量要與計算機中設定的值相一致。定度時要把稱重塊上煤粉吹掉。

1. 3測速調速

 給煤機就地運行時速度是否不亂，與定度能否通過、給煤率是否不亂有直接影響。機械傳動好和測速發電機電壓正常(1000r/min時為20V-50V)是保證速度不亂的兩大要素，可以通過以下方式判別:

（1）G1,G2端測頻率f.，轉速=f/12x60(公式中的12與測速發電機極對數有關，這里特指滑差電機配備的24極測速電機)。

（2）LOCAL運行，轉速誤差在±5r/min之內。

1. 4反饋(A2 ,A 3板標定)

與給定一樣，把給煤率正確地反饋給中心控制室，才能保證控制的精度。電廠控制系統的控制信號是最理想的信號源，它可以使給煤機與控制系統尺度同一，精確地配合。4mA和20mA反饋值一定要精確。反饋是否精確可以通過給煤機模擬運行進行判別。

2如何校驗給煤機的精度

    應該說把以上四大環節工作做好了，進行定度后，給煤機士0.5%的精度是絕對能保證的。因為影響給煤機精度因素良多，有機械、電氣、控制的，有設備因素，也有人為因素，因此如何判別給煤機運行時的精度是否在士0.5%的范圍內，即如何校驗給煤機的精度是良多電廠關心的題目。目前，對給煤機精度的校驗大致有以下幾種方法:

2.1什物標定

    給煤機與上煤系統不同，上煤系統專門設計了什物標定用的什物秤，而給煤機沒有為什物標定配備任何設備，所以什物標定實際上是在一段時間內將給煤機輸送的煤全部鏟出來進行稱量。什物標定的樞紐在于將所有經由稱重的煤進行計量，為確保正確性，標定時間不能太短，要保證人手，動作迅速，散落的煤粉也要匯集計量，由于給煤機本身精度就在士0. 5%的范圍內，一噸煤只答應正負五公斤的誤差。什物標定是件很麻煩很艱苦的事，只能偶然使用，不能常用，所以多用于給煤機出廠前的校驗，這時可以用碎石了替換煤粉以減輕工作量。在電廠因為場地限制，有時根本無法進行，所以目前只有少數電廠在感覺到煤耗有很大偏差不得不找出題目所在時，才采用什物標定的辦法來判定給煤機的精度。

2. 2自檢功能

    微機稱重式給煤機可以通過檢驗時的定度來保證給煤機正常運行時的精度，通過查看定度后的三個自檢測偏差系數，來判定給煤機是否能在精度范圍內工作。定度工作包含了消除由稱重輥、稱重傳感器附件和給煤機皮帶等造成的毛重，同時也包含了丈量皮帶速度及其與電念頭轉速的關系，以及用己知的定度塊來標定稱重傳感器的輸出。正常使用時每隔6個月或調換皮帶、調整稱重輥、調換稱重傳感器以及調換微機板或微機程序芯片時，必需進行定度。事實上，定度時給煤機的機械和電氣應調整在比較理想的狀態才能保證定度通過，這時給煤機精度應在要求范圍內，運行一段時間后，給煤機的機械和電氣是否在理想狀態，給煤機的精度是否在精度范圍內，還需要別的校驗方法。為了彌補僅由定度進行自檢可能帶來的題目，我們有針對性地在給煤機控制系統中新增加了自檢功能：

    (1)在25單元中輸入06參數時，皮帶上無煤時加載稱重塊，使用CAL1鍵，可輪回檢測稱重塊的重量并顯示，觀察數次檢測結果是否一致并與給煤機13單元中輸入的稱重塊實際重量比擬較，可判定給煤機日前的稱重精度情況。

    ( 2)根據不同電廠不同煤粉特性設置相應尺度參數，在運行中給煤機稱重情況保持與尺度參數比擬較，誤差大于正負20%時，可以判斷稱重平臺發氣憤但愿械故障，給煤機自動轉入容積式運行，并報警。

    過去定度完成后，除非發生嚴峻故障，否則將以為給煤機一直運行在理想狀態直到再一次定度。新增的自檢功能，使給煤機還能運行但精度狀態己不理想時能夠及時發現，及時處理，保證給煤機安全、經濟的運行，這也是海內外其他給煤機所不具備的新功能。

2. 3使用煤量精度校驗儀(專利產品)

    因為給煤機采用什物標定的方法太過繁瑣，實用性太差，針對煤量精度校驗的專利產品一問世就受到電廠用戶的歡迎。煤量精度校驗儀的理論基礎來自于給煤機微機控制系統研發過程中，通過科學推導得到的數學公式，同時出產實踐對數學模型的可靠性給予了驗證，至今海內外尚無別的廠家采用此理論進行精度校驗。煤量精度校驗儀丈量理論提高前輩、校驗精度高、使用極為利便，并且能夠切當地計算給煤機精度誤差的i正負與大小，能夠匡助分析誤差產生的原因，通過在電廠與什物標定結果相驗證，打消了電廠用戶對新產品的疑慮，目前己在海內十幾家300MW以上火力發電廠推廣應用。其校驗原理公式如下:

2. 4使用專用砝碼

    因為考慮到精度校驗使用祛碼最為直觀，我們特別為給煤機定制了專用砝碼做為選配件，給煤機校驗時，在運轉的給煤機皮帶上從進煤口一側依次放上若干砝碼，當皮帶運轉至出煤口一側時依次取下砝碼，通過稱量的砝碼重量與給煤機丈量值比擬較就可得到結論，既簡樸又直觀，通過測得的結果還可以換算為修正系數，用來消除給煤機誤差的固定部門，進步給煤機精度。

3 結語

    跟著電廠經濟運行的要乞降技術水平的提高，越來越多的電廠使用微機控制式稱量給煤機，更高的機械安裝精度、更細致的日常維護、更強盛的自檢功能、按期的精度校驗，才能充分施展電了稱重式給煤機的優勝性，降低電廠煤耗，保證給煤量數字的正確性，進步出產效率，減少寶貴的能源鋪張。